粉體流換熱器

粉體流換熱器
　　由傳熱板、外殼體、進料倉、卸料裝置、電氣控制系統組成。傳熱板采用兩張四周焊接的鋼板作傳熱元件。多組傳熱板片以一定的間距垂直排列，冷卻或加熱介質從傳熱板的板腔內通過，粉粒體物料在傳熱板片之間的通道內，在重力的作用下緩慢勻速下降，與傳熱板腔內的介質進行熱量交換。 
　　技術特點 
　　板式間接熱交換技術與粉粒體密相輸送技術相結合，以及根據密相輸送原理設計的獨特下料裝置。為粉粒體的冷卻、加熱提供了一種低成本、低能耗、無污染的解決方案，是傳統的粉粒體換熱設備——流化床、滾筒、雙空心螺旋以外的一種先進、經濟、有效選擇。 
　　粉體流換熱器使用水冷的優勢：
　　1、結構緊湊，安裝基礎小 
　　緊湊、豎直布置的特點，可以在較小的場地安裝，適合舊廠房、舊設備的改造。 
　　2、配套設備少，對環境無污染 
　　不需要對排放空氣進行后處理，無需設置布袋除塵器或粉塵洗滌塔等后處理設備，也不需要引風機或鼓風機等動力消耗設備。無需進氣、出氣處理，消除了傳統風冷粉塵對環境造成的污染。 
　　3、換熱效率較高 
　　單位體積內傳熱面積大，整個換熱器內粉粒體物料在狹窄的矩形換熱通道內依靠重力作用與傳熱板面進行間接換熱， 效率高。
　　4、良好的產品品質 
　　物料輕柔緩慢的移動，對顆粒狀物料的破壞作用降低。粉粒體物料以較低的速度在光滑的不銹鋼傳熱板片之間靠重力緩慢密相流動，不會對粉粒體顆粒造成強烈的碰撞和磨損，消除了物料的降級或降解。密閉的粉體流換熱器可以使高溫產品免受空氣的氧化或污損。 
　　5、維護費用少 
　　粉體流換熱器結構簡單，無移動旋轉部件，也不需大型的輔助設備，傳熱板片元件采用激光圈焊的全焊接結構，不會發生傳熱介質的泄漏問題。 
　　6、能耗低 
　　粉體流換熱器所需動力為循環冷卻水泵與卸料裝置，動力消耗相比其他傳統換熱器節省較多。