傳熱板的結構

眾所周知，板式換熱器是由一組多片的波紋形平行金屬板組成的，這種波紋狀金屬板就是我們稱(chēng)之為“傳熱板”的產(chǎn)品。在傳熱版的四個(gè)拐角處都有通道孔，板片被緊緊夾在側面附有連接管的固定板和活動(dòng)壓緊板的框架中，并用夾緊螺栓加以?shī)A緊。讓我們通過(guò)下文來(lái)了解一下傳熱板在板式換熱器中的結構具體是怎樣的。

傳熱板本身具有特定的形狀，并由固定墊圈密封以防止外部泄漏，并且兩種液體以逆流方式交替地通過(guò)另一對傳熱板之間的通道進(jìn)行熱交換。板上的波紋不僅會(huì )增加流體的湍流，而且會(huì )形成許多接觸點(diǎn)以承受正常的工作壓力。流體的流速，物理特性，壓降和溫差決定了板的數量和大小。人字波紋板的湍流度較高，高湍流能充分發(fā)揮清潔作用，能特別有效地減少沉積的污垢，但波紋板的接觸點(diǎn)較多，當液態(tài)水水質(zhì)較差時(shí)，含有懸浮的固體顆粒，雜物和水生植物，由于板間隙很窄，以確保所有2毫米以上的顆粒進(jìn)入熱交換器之前，都希望過(guò)濾掉，如果濾網(wǎng)不能有效發(fā)揮作用，則容易發(fā)生堵塞。

板式熱交換器的冷卻水和冷卻水在波紋板的兩側是對流的，而波紋是人字形波紋。傳熱板的波紋是傾斜的，即相鄰的傳熱板具有相同的傾斜角度，但波紋的方向不同。沿著(zhù)流動(dòng)方向的截面積是恒定的，但是流動(dòng)通道的形狀由于流動(dòng)方向的改變而改變，從而引起湍流。一般傳熱板的瓦楞深度為3?5mm，湍流區域速度約為0.1?1.0m / s，瓦楞板非常薄，厚度為0.6?1mm，相鄰板之間有很多接觸點(diǎn)，才能運行在常壓下，人字形槽的相鄰板具有相反的方向，兩個(gè)槽的相交處形成接觸點(diǎn)，也可以消除振動(dòng)，并在促進(jìn)湍流和熱傳遞的同時(shí)，消除內部泄漏由疲勞斷裂引起。

在板式熱交換器中，在冷卻水側和冷卻水側的流動(dòng)是均勻且湍流的，并且兩種流體以相反的方向流動(dòng)。湍流是由波紋引起的，從而導致高傳熱速率，高電阻壓降和高剪切應力場(chǎng)，這將導致在傳熱表面上形成污垢。傳熱系數一般為3500?5500w /（m2.k），因此可以節省熱交換器的換熱面積。由于兩種介質(zhì)的流路基本相同，傳熱效率高，因此板式換熱器可以大大減少冷卻水量。一般冷卻水與冷卻水的比例為0.8?1.1：1，可降低管道閥門(mén)和泵的安裝和運行成本。

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